中國是世界包裝制造和消費大國，塑料包裝在包裝產業總產值中的比例已超過30%，成為包裝產業中的生力軍，在食品、飲料、日用品及工農業生產各個領域發揮著不可替代的作用。近年來，塑料包裝行業的包裝產品、包裝材料平穩增長，包裝新材料、新工藝、新技術、新產品不斷涌現。

包裝是塑料材料主要應用領域之一，特別是對熱塑性材料而言，包裝業的需求和發展，直接改變或引導著塑料材料制造和加工技術的發展方向。從總體上講，目前塑料包裝材料和制品主 要在三個方面面臨著巨大的壓力：一是提高制品的性能，如增加材料和制品的透明性、耐熱性、機械強度和阻隔性等等;二是來自環境保護方面的壓力;三是降低成 本的壓力。三個方面相互制約、相互作用的結果是，除了個別場合，只有能在這三個方面達成妥協的材料和制品才有極大的巿場空間。不過，需求總是會帶動技術的 進步，而技術進步不斷創造著質優價廉的奇跡，很多以前價格高昂的材料，如今已經因為規?；a而使成本大規模下降。

包裝制品是主要應用領域

目前中國生產的塑料制品以塑料薄膜（包括農用薄膜）、塑料絲及編織制品、塑料管材和日用塑料制品為主。如果以應用來劃分，則包裝用品是主要的塑料應用領域之一。預計到2005年，中國塑料包裝制品的需求量將達550萬噸，占總需求量的22.0%。

從主要塑料品種來看， 在塑料包裝領域，高密度聚乙烯薄膜的消耗量將繼續穩定增長;中空制品應用領域將向多品種、多樣化、專業化方向發展;多層共擠塑料軟管、藥品用塑料瓶以及各 種中空容器產量將有較大增長。聚丙烯在注塑制品領域的消費比例將繼續提高。應用於薄膜制品的聚丙烯也會快速增長，但在編織制品應用領域中，聚丙烯消費比例 將會明顯減少。聚氯乙烯制品將主要集中在建筑領域，在包裝領域的應用將進一步減少;薄膜制品則將較多地由聚乙烯薄膜所取代。由於聚苯乙烯快餐飯盒和其他發 泡材料的“白色污染”問題，導致聚苯乙烯泡沫制品在包裝方面的用量會逐步萎縮。

常用塑料包裝材料的發展

PE、PP和PET是常用的三種塑料包裝材料。其次，尼龍和PC、PVDC等材料也在包裝領域有較多的應用。

PE

非極性和極性乙烯共聚物以及茂金屬乙烯是目前歐美發展的兩大熱點。

乙烯共聚物可以提高塑 膜的拉伸和共擠性能，并提高透明度，增強穩定性，改善分子量分布與擠塑流變性能。VLDPE（超低密度聚乙烯）正取代 LLDPE、PP、EVA、PVC在擠塑、注塑、吹塑工藝中，占領醫藥、化妝品等軟包裝巿場，并將沖擊食品包裝領域。以線性乙烯烯共聚物與乙烯-醋酸乙烯 共聚物混料生產PA袋，也在冰淇淋、乳脂類等食品包裝上獲得應用。

茂金屬化聚烯烴即是以 茂金屬配位化合物為催化劑，進行烯烴聚合反應所制得的聚合物。茂金屬聚乙烯具有諸多優點，如好的光澤、高的熔體強度及薄膜穩定性等，適用於食品包裝領域， 已受到業內人士的普遍關注。普遍認為茂金屬塑料將直接沖擊PP、MDPE、LLDPE、彈性體等塑料巿場。

目前PE在世界巿場上的需求量為4000萬噸，預計到2005年將增至5000萬噸，所增加部分大多為茂金屬聚乙烯。

PP

PP的表現非?；钴S，新型PP牌號和改性PP材料層出不窮。由於很多改性PP具備了工程塑料的特性，因此，已經在相當多的領域取代了工程塑料。

透明PP是目前發展較快的品種，在醫用制品和醫用包裝制品以及化妝品包裝等方面應用越來越多。BOPP瓶因為能夠耐受100℃以上的高溫，因此在大輸液和功能飲料包裝上獲得廣泛應用。BOPP薄膜是發展很快的塑料薄膜品種。多層共擠BOPP薄膜是目前發展的趨向。

PET

PET也是表現極為活躍的塑料包裝材料之一。

PET瓶是主要的飲 料包裝形式。但由於PET耐高溫性較差，因此，與PET分子結構相似的PEN一直受到業內人士的關注。除耐熱性好外，PEN比PET有更優異的阻隔性，特 別是阻氣性和防紫外線性。不久的將來，PEN必將大量進入食品包裝領域，引發PET之後的又一次包裝革命。

PC

PC可以算做工程塑料在包裝領域中使用量極大的品種。之所以如此，是因為開發出了飲水桶制造這一用途。PC是目前工程塑料中需求量極大的品種之一。但除此之外，PC還沒有在包裝領域找到更多的用武之地。

PVDC、EVOH和尼龍

作為阻隔性塑料包裝材 料，PVDC、EVOH和尼龍在包裝領域主要是以復合材料的角色出現的。其中EVOH和尼龍薄膜大多用於復合材料，替代鋁箔做阻隔層，不過目前使用範圍還 不是很廣泛。PVDC作為較為常見的阻隔性材料，主要用於涂覆。在中國極大的應用是制作煙膜，但在食品領域中的應用也日漸廣泛。

主要塑料包裝制品的發展趨向

塑料包裝制品種類繁多，一般可分為膜、袋、瓶、大型中空容器、淺盤和托盤等等。每一包裝形態又因為用途和所用材料不同而分為很多品種。

保鮮膜將向功能化發展

塑料保鮮膜是使用量極大的膜類包裝物。目前中國保鮮膜的種類還比較少，能耐油脂、耐高溫，適用於微波加熱等功能的保鮮膜種類等會越來越多。所用材料除PE外，PVC和聚烯烴類保鮮膜用量將越來越大。纏繞膜和熱收縮膜的發展情況也與之類似。

購物袋向降解塑料方向發展

背心式購物袋是常使用的塑料包裝物，常以PE材料制成。

由於購物袋使用量大，屬一次性使用包裝物，因此，是包裝廢棄物的主要構成之一。

不易回收、回收利用價值不大，是塑料購物袋回收處理比較困難的主要原因。因此，使用可生物降解的降解塑料是解決廢棄購物袋污染環境的理想方法。在堆肥條件下如何快速降解是技術關鍵，而成本和保用期的性能是降解塑料能否大規模替代傳統購物袋的兩個重要因素。

高阻隔性軟包裝是發展趨勢

用於食品、藥品的高阻隔性軟包裝將會加速發展。作為主要基材的BOPP薄膜，其生產將逐步發展為以多層共擠為主，3層和5層膜將更為普遍。同時PET薄膜也會因其更佳的阻隔性而在更多的領域代替BOPP薄膜。

PVDC、尼龍和EVOH阻隔性薄膜的使用量將逐步增加。特別是PVDC復合膜將在食品包裝領域獲得更廣泛的應用。

此外，大量多功能性復 合膜將在功能上進一步細化，例如對PP作特殊處理可制成防潮膜、防結露膜、防蒸汽膜、可調節水分膜等類型;特種PE膜可制成耐腐蝕膜、防蛀膜和防滑膜等; 而雙向拉伸尼龍66耐熱膜則可以獲得比雙向拉伸尼龍6膜更高的耐熱溫度，可耐140℃的高溫;非結晶尼龍膜透明度類似玻璃，可保色、香、味，并保持內裝食 品營養指標及口感質量的穩定。

塑料紡織袋將逐步減少

塑料編織袋是將塑料薄 膜，主要是聚丙烯，制成一定寬度的窄帶，或用熱拉伸法得到強度高、延伸率小的塑料扁帶，再將這些扁帶編織而成。塑料編織袋比塑料膜袋的強度高得多，且不易 變形，耐沖擊性也好，同時由于編織袋表面有編織紋，提高了防滑性能，便於儲存時的堆碼。塑料編織袋主要用于糧食和水泥、化肥等產品的包裝，但由於存在防 蟲、防濕性能差，環境污染大等缺點，因此，在這些領域的應用正在逐步減少。

水性及無溶劑粘合劑巿場巨大

在塑料復合塑料材料 中，水性粘合劑將是未來發展的方向。目前水性粘合劑已占美國軟包裝復合粘合劑巿場50%的份額。歐洲巿場中，無溶劑型粘合劑占復合粘合劑巿場份額的 40%。伴隨人們環保意識的增強，以及環保法規的更加嚴格，在未來的十年，環保型水性及無溶劑粘合劑將會取代溶劑型粘合劑，成為主流產品。

飲料容器向低成本、高性能化發展

用於碳酸飲料和瓶裝水 的PET瓶降低克重的空間已經很小，未來的發展主要是生產設備的高速化。隨著飲料冷無菌灌裝時代的到來，普通PET瓶大有卷土重來之勢。同時，在普通 PET瓶生產中使用回收料做芯層的多層瓶技術已經相當成熟，但由於該技術對設備要求很高，致使成本成為制約發展的主要因素。

熱灌裝PET瓶的瓶口結晶技術是關鍵，目前新的技術已經可以使瓶子耐受93℃的灌裝溫度，雖然從殺菌角度講，更高的溫度未必是必須的。熱灌裝瓶未來的發展趨向主要集中在減輕克重和發展更多瓶型上。

塑料啤酒瓶的開發經歷了添加PEN，涂覆阻隔性涂料等幾個過程。目前較為可行的方案是釆用多層瓶生產技術，中間采用EVOH或尼龍做為阻隔層，但受成本等因素的影響，這一巿場何時啟動尚不明確。

PC目前是制作5加侖飲水桶的主要材料，已有報道PET制造的飲水桶同樣可以達到質量要求，但短時間內，PET依然沒有替代PC的可能。

BOPP瓶做為新開發出來的產品，目前主要集中在部分需要高溫殺菌或巴氏殺菌的飲料上，如涼茶等。

其主要的應用領域目前集中在大輸液產品上。 PE容器在飲料包裝上應用不多，主要集中在少量大容量（如5升）瓶裝水上。

藥用和化妝品用塑料瓶

與飲料用注拉吹工藝生 產的PET瓶不同，藥用和化妝品用瓶大多為擠出生產的PE瓶，特別是洗滌用品瓶。目前透明瓶正越來越受到歡迎，不過，絕大部分洗發用品的瓶子還是不透明的 PE瓶，只是個別瓶蓋改用透明PP材質。今后高透明性的PP瓶和PET瓶將在洗發護發品包裝上獲得更多的應用。

藥用塑料瓶主要是由PE和PP制成的，由于要考慮避光保存，PET瓶在這一領域的應用受到一定限制。不過總的趨勢是使用量越來越大。部分生產中低速PET設備的廠家，已經把目標鎖定在藥品包裝上。

中空容器向大型化、多層化發展。

100升以上的塑料中 空容器已經很普遍。國產設備已經可以生產，并滿足需要。200升的PE桶甚至可以達到Ⅱ類海運危規的要求，代替200升閉口鋼桶。1噸以上的PE塑料桶國 內也已經有幾家生產企業，這種包裝桶的推廣應用，可望使之成為石化、化工等行業液體包裝的主要形式。

此外，大型中空容器正在向雙層和多層共擠方向發展。

塑料盤、酸奶杯和塑料托盤。

塑料淺盤的應用領域越來越廣泛，比如在快餐食品中經常使用。這類淺盤絕大部分是由PP制成的，可以在微波爐中使用。此外，PP片材也是制造酸奶杯的主要材質。不過，高品質酸奶杯有使用PS片材制造的趨向。

塑料托盤質輕、耐水，不易受蟲害影響，美觀、整潔，可反覆使用，有利於露天作業和存放。與木質托盤相比，其硬度及周轉使用率可提高3-5倍。

塑料托盤有單面型和雙面型兩種型式，雙面型又分為整體式和組裝式兩種。目前國內塑料托盤以注塑成型多，擠出–中空吹塑成型法次之，擠出成型產品使用還不太多，真空吸塑成型極少使用。